2025-09-15 05:03:05
切割精度(1)多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
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FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。
此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。
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發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT專用旋轉R點:利用旋轉軸進行90?分度切割,實現(xiàn)一次裝夾的多工序加工;1975年,發(fā)那科***臺慢走絲線切割機問世,并投放市場,經(jīng)過近40年不間斷的技術革新;如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、**部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),該系統(tǒng)是世界標準規(guī)格中級別的,目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割,可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統(tǒng)特點:利用旋轉軸實現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實現(xiàn)刀面定位、利用PCD專用電源實現(xiàn)高品質(zhì)加工;發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD專用電源的,能夠?qū)鞣NPCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現(xiàn)高精度、高品質(zhì)加工。由于加工液為水,所以不需要擔心火災情況,與油加工機相比實現(xiàn)更高速加工。
蘇州發(fā)那科慢走絲設備,是蘇州代理商蘇州益五機械主要代理的設備之一,型號齊全,產(chǎn)品質(zhì)量有保障,重要的是,可以根據(jù)客戶需求,定期發(fā)貨。
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發(fā)那科慢走絲設備充實的運轉管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實時顯示工程整體的元轉狀況,可一目了然的掌握各個機床的運轉及報警狀況;手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況;
手機并顯示每個機床的詳細信息,提高運轉率。手機運轉實績數(shù)據(jù),通過圖標形式像是各個機床的運轉率以及加工實績;
可以通過***銷售的普通電腦構建系統(tǒng),不需要購買專用的服務器;
可以手機定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。
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